Optymalizacja operacji wytwórczych

Przedmowa IX Wykaz ważniejszych oznaczeń XIII Wprowadzenie 1 1. Metody optymalizacji parametrycznej operacji wytwórczych 3 2. Model matematyczny obiektu badań 13 3. Plan doświadczenia 17 3.1. Struktura planu doświadczenia 19 3.2. Kryteria wyboru planu doświadczenia 20 3.3. Sposoby realizacji powtórzeń 22 4. Analiza wyników pomiarów 23 4.1. Miara położenia i rozproszenia 23 4.2. Eliminacja błędów grubych 26 4.2.1. Test Grubbsa 26 4.2.2. Test Dixona 29 4.2.3. Test 3s 31 5. Optymalizacja parametryczna operacji wytwórczych 32 5.1. Warunki i parametry obróbki 32 5.2. Kryteria optymalizacji 35 5.3. Ograniczenia obszaru rozwiązań 41 6. Wyznaczenie optymalizowanych czynników operacji wytwórczych 44 6.1. Plan statyczny randomizowany kompletnie PS/RK 45 6.2. Plan statyczny randomizowany kwadrat łaciński PS/RQ-L 49 6.3. Plan statyczny randomizowany kwadrat grecko-łaciński PS/RQ-GL 54 7. Optymalizacja parametryczna bez wyznaczania funkcji obiektu badań 59 7.1. Plan dynamiczny optymalizacji sekwencyjnej pojedynczy PD/OSp 59 7.2. Plan dynamiczny optymalizacyjny gradientowy PD/OG 62 8. Optymalizacja parametryczna z wyznaczaniem funkcji obiektu badań 66 9. Statystyczna weryfikacja funkcji obiektu badań 69 9.1. Weryfikacja istotności całego równania regresji – test F Snedecora 69 9.2. Weryfikacja adekwatności funkcji obiektu badań 71 9.2.1. Błędy aproksymacji 71 9.2.2. Statystyczna weryfikacja adekwatności funkcji – test F Snedecora 73 9.3. Weryfikacja istotności współczynników funkcji obiektu badań – test t-Studenta 76 10. Wyznaczenie ekstremum funkcji obiektu badań 78 11. Optymalizacja wielokryterialna 81 11.1. Tradycyjne metody optymalizacji wielokryterialnej 83 11.2. Metody optymalizacji wielokryterialnej oparte na obliczeniach ewolucyjnych 85 11.3. Wyznaczanie zbioru rozwiązań w sensie Pareto 94 11.4. Wybór rozwiązania najlepszego ze zbioru rozwiązań optymalnych w sensie Pareto 97 12. Charakterystyka programów komputerowych 99 13. Przykłady weryfikacji istotności wpływu wielkości wejściowych na wielkość wyjściową 104 13.1. Ocena istotności wpływu cieczy chłodząco-smarującej na chropowatość powierzchni z zastosowniem planu statycznego randomizowanego kompletnie PS/RK 104 13.2. Ocena istotności wpływu 3 czynników na chropowatość powierzchni z zastosowaniem kwadratu łacińskiego PS/RQ-L: 3 × 3 109 13.3. Ocena istotności wpływu 4 czynników na mezotwardość w warstwie wierzchniej z zastosowaniem kwadratu grecko-łacińskiego PS/RQ-GL: 4 × 4 116 13.4. Ocena istotności wpływu 4 czynników na chropowatość powierzchni z zastosowaniem kwadratu grecko-łacińskiego PS/RQ-GL: 5 × 5 123 14. Przykłady optymalizacji parametrycznej bez wyznaczania funkcji obiektu badań 129 14.1. Dobór optymalnych parametrów nagniatania okładziny wrzeciona ze stopu AlCu4Mg1 z zastosowaniem planu dynamicznego optymalizacyjnego sekwencyjnego pojedynczego PD/OSp 129 14.2. Dobór optymalnych parametrów nagniatania otworu w stali S235JR z zastosowaniem dynamicznego planu gradientowego PD/OG (metodą największego spadku) 136 15. Przykłady optymalizacji parametrycznej z wyznaczaniem funkcji obiektu badań 143 15.1. Wpływ metody regresji na postać modelu matematycznego operacji elektromechanicznego nagniatania tocznego 143 15.2. Optymalizacja operacji nagniatania otworu w korpusach cylindrów hamulcowych samochodu 155 15.2.1. Dobór optymalnych parametrów nagniatania otworu w żeliwnych korpusach ze względu na chropowatość powierzchni określoną średnią arytmetyczną rzędnych profilu Ra 157 15.2.2. Dobór optymalnych parametrów nagniatania ze względu na zmianę (zwiększenie) średnicy ΔD otworu w żeliwnych korpusach cylindrów hamulcowych 169 15.3. Optymalizacja operacji nagniatania piasty koła pasowego napędu alternatora silnika samochodu 172 15.3.1. Dobór optymalnych parametrów nagniatania średnicy zewnętrznej piasty koła pasowego z żeliwa ze względu na chropowatość powierzchni określoną średnią arytmetyczną rzędnych profilu Ra 174 15.3.2. Dobór optymalnych parametrów nagniatania średnicy zewnętrznej piasty koła pasowego z żeliwa ze względu na chropowatość powierzchni określoną głębokością najniższego wgłębienia profilu Rv 179 15.3.3. Dobór optymalnych parametrów nagniatania średnicy zewnętrznej piasty koła pasowego z żeliwa ze względu na chropowatość powierzchni określoną średnim odstępem miejscowych wzniesień profilu RS oraz średnim kwadratowym wzniosem profilu R∆q 182 15.4. Optymalizacja operacji nagniatania kół zębatych walcowych ze względu na chropowatość powierzchni i dokładność uzębienia 184 15.4.1. Dobór optymalnych parametrów nagniatania uzębienia kół zębatych walcowych o zębach śrubowych ze względu na chropowatość powierzchni określoną średnią arytmetyczną rzędnych profilu Ra 187 15.4.2. Dobór optymalnych parametrów nagniatania uzębienia kół zębatych walcowych o zębach śrubowych ze względu na całkowitą odchyłkę zarysu zęba F_α 191 15.4.3. Dobór optymalnych parametrów nagniatania uzębienia kół zębatych walcowych o zębach śrubowych ze względu na całkowitą odchyłkę linii zęba F_β 195 15.5. Dwuetapowa optymalizacja operacji kulkowania oscylacyjnego ze względu na stopień pokrycia mikrorowkami i czas nagniatania 197 15.5.1. Optymalizacja parametrów nagniatania oscylacyjnego ze względu na powierzchnię pokrycia mikrorowkami S_r 198 15.5.2. Dobór parametrów nagniatania oscylacyjnego dla S_r^{opt ze względu na czas wygniatania mikrorowków t_wm 204 15.6. Optymalizacja operacji toczenia wykończeniowego miedzi na chropowatość powierzchni określoną parametrami Ra i RzISO 208 16. Przykłady wielokryterialnej optymalizacji parametrycznej 218 16.1. Optymalizacja operacji nagniatania stopu AlCu4Mg1 ze względu na 2 funkcje celu 218 16.2. Optymalizacja parametrów nagniatania średnicy zewnętrznej piasty koła pasowego silnika ze względu na 2 i 3 funkcje celu 228 16.3. Optymalizacja parametrów toczenia wykończeniowego stali 20CrMnTi w stanie zahartowanym ze względu na 2 i 3 funkcje celu 244 Podsumowanie 257 Literatura 259 Skorowidz 275}