Metody badania wybranych właściwości mechanicznych materiałów metalowych i ich złączy spawanych

Materiały metaliczne są najpowszechniej stosowanymi w technice tworzywami konstrukcyjnymi. Podobnie proces spawania jest równie popularnym sposobem łączenia metalowych elementów konstrukcyjnych. Zarówno od materiałów metalicznych, jak i ich złączy spawanych wymaga się m.in. spełnienia określonych właściwości mechanicznych. Określenie właściwości mechanicznych materiałów metalicznych i ich złączy spawanych jest niezbędne przy doborze tworzyw konstrukcyjnych na wszelkiego rodzaju elementy konstrukcyjne oraz części maszyn i urządzeń. Badanie właściwości mechanicznych materiałów i ich złączy prowadzi się w sposób znormalizowany, tj. zgodnie z wytycznymi zawartymi w przedmiotowych normach, co umożliwia porównywanie wyników i odnoszenie ich do wymagań normatywnych. Tekst poszczególnych rozdziałów uzupełniony został o rysunki, schematy i tabele, jak również wzory do wyliczenia określonych wartości związanych z omawianymi zagadnieniami. Publikacja posiada także bogaty zestaw załączników w postaci tabel oraz wykaz norm. Książka przeznaczona jest dla kadry inżynierskiej, studentów kierunków technicznych wyższych uczelni, słuchaczy studiów podyplomowych oraz studentów studiów III stopnia (doktorantów). Zachęcamy do zapoznania się z publikacją.

WPROWADZENIE 1. POMIAR TWARDOŚCI 1.1. Metody statyczne pomiaru twardości 1.1.1. Sposób Brinella 1.1.2. Sposób Rockwella 1.1.3. Sposób Vickersa 1.1.4. Sposób Knoopa 1.2. Pomiar mikrotwardości sposobem Vickersa 1.3. Metody dynamiczne pomiaru twardości 1.3.1. Zasada pomiaru twardości sposobem Poldi 1.3.2. Zasada pomiaru twardości sposobem Leeba 1.4. Porównanie metod pomiarów twardości 1.5. Badanie twardości złączy spawanych łukowo 1.5.1. Badanie twardości – rzędy odcisków R 1.5.2. Badanie twardości – pojedyncze odciski E 1.6. Badanie mikrotwardości złączy spawanych łukowo 1.6.1. Badanie mikrotwardości – rzędy odcisków R 1.6.2. Badanie mikrotwardości – pojedyncze odciski E 2. STATYCZNA PRÓBA ROZCIĄGANIA METALI I STOPÓW 2.1. Wyznaczenie wydłużenia procentowego po zerwaniu na podstawie podziału początkowej długości pomiarowej 2.2. Obliczenie wydłużenia plastycznego procentowego bez występowania szyjki, dla wyrobów długich, takich jak: pręty, druty, kształtowniki 2.3. Wyznaczanie wykładnika umocnienia przy rozciąganiu 2.4. Próba rozciagania w kierunku prostopadłym do powierzchni wyrobu (próba ) 2.5. Statyczna próba rozciągania złączy spawanych 2.5.1. Próba rozciągania próbek poprzecznych złączy doczołowych 2.5.2. Próba rozciągania próbek wzdłużnych ze spoin złączy spawanych 3. STATYCZNA PRÓBA ŚCISKANIA METALI 4. PRÓBA UDARNOŚCI SPOSOBEM CHARPY’EGO 4.1. Próba udarności w temperaturze pokojowej 4.2. Próba udarności metali w podwyższonej temperaturze 4.3. Próba udarności metali w obniżonej temperaturze 4.4. Próba udarności złączy spawanych 5. PRÓBA ZGINANIA DOCZOŁOWYCH ZŁĄCZY SPAWANYCH LUB ZGRZEWANYCH 6. WYBRANE PRÓBY TECHNOLOGICZNE 6.1. Próba tłoczności metodą Erichsena 6.2. Próba dwukierunkowego przeginania drutu 6.3. Próba spłaszczania rur 6.4. Próba roztłaczania rur 6.5. Próba zginania 6.6. Próba roztłaczania pierścienia rury ZAŁĄCZNIKI SPIS LITERATURY WYKAZ NORM