Nowoczesne zarządzanie produkcją

WSTĘP 11 ROZDZIAŁ 1. Wprowadzenie do zarządzania procesami produkcyjnymi 17 1.1. Procesowe ujęcie przepływu produkcji 17 1.2. Procesy przygotowania produkcji 20 1.3. Podstawowe procesy produkcyjne 22 1.4. Procesy obsługi produkcji 26 1.5. Procesy sterowania produkcją 33 ROZDZIAŁ 2. Procesy przygotowania produkcji 37 2.1. Istota, zakres i miejsce przygotowania produkcji w działalności przedsiębiorstwa 37 2.2. Wpływ nakładów finansowych na efektywność prac z zakresu przygotowania produkcji 41 2.3. Związek przygotowania produkcji z działalnością innowacyjną i B + R 43 2.4. Konstrukcyjne przygotowanie produkcji (KPP) 44 2.4.1. Pojęcie i zakres konstrukcyjnego przygotowania produkcji 44 2.4.2. Perspektywiczne KPP 45 2.4.3. Właściwe KPP 45 2.5. Technologiczne przygotowanie produkcji (TLPP) 55 2.5.1. Uwagi ogólne 55 2.5.2. Perspektywiczne TLPP 57 2.5.3. Właściwe TLPP 58 2.5.4. Technologiczność konstrukcji 61 2.6. Organizacja struktur zarządzania aparatem TPP w przedsiębiorstwach 62 2.6.1. Organizacja działu konstrukcyjnego 62 2.6.2. Rodzaje struktur działu konstrukcyjnego 63 2.6.3. Organizacja działu technologicznego 64 2.6.4. Planowanie przedsięwzięć z zakresu TPP 67 2.7. Wady tradycyjnej organizacji prac projektowych 74 2.8. Uwarunkowania nowoczesnego projektowania wyrobów 76 2.8.1. Oddziaływanie rynku 76 2.8.2. Wpływ nowoczesnych koncepcji zarządzania na organizację prac projektowych 77 2.8.3. Postęp w dziedzinie współczesnych narzędzi konstruktorskich 81 2.9. Systemy CAD/CAM/CAE/PDM i ich wpływ na prace projektowe 82 2.10. Etapy prac projektowych z wykorzystaniem systemów CAD/CAM/CAE/PDM 91 2.11. Integracja systemów CAD/CAM/CAE/PDM – system CIM 92 2.12. Zastosowanie nowoczesnych technik prototypowania 94 2.12.1. Uwagi ogólne 94 2.12.2. Wirtualne prototypowanie 95 2.12.3. Szybkie prototypowanie 98 2.12.4. Szybkie wytwarzanie narzędzi 103 2.12.5. Wirtualne wytwarzanie 104 2.13. Organizacja prac przy projektowaniu współbieżnym 105 2.13.1. Istota i cechy projektowania współbieżnego 105 2.13.2. Zmiany organizacyjne przy projektowaniu współbieżnym 112 ROZDZIAŁ 3. Procesy produkcyjne w konwencjonalnych systemach wytwórczych 115 3.1. Uwagi ogólne 115 3.2. Struktura i rodzaje procesów produkcyjnych 116 3.3. Czynniki warunkujące sposób organizacji produkcji 122 3.4. Typy produkcji 124 3.5. Formy produkcji 127 3.5.1. Uwagi ogólne 127 3.5.2. Produkcja nierytmiczna 128 3.5.3. Produkcja rytmiczna 129 3.6. Rodzaje struktur produkcyjnych 130 3.6.1. Istota struktury produkcyjnej 130 3.6.2. Struktura technologiczna 131 3.6.3. Struktura przedmiotowa 133 3.6.4. Wybór właściwej struktury produkcyjnej 134 3.7. Zasady racjonalnej organizacji procesów produkcyjnych 135 3.8. Podstawy projektowania konwencjonalnych systemów produkcyjnych 136 3.9. Organizacja i doskonalenie potokowych linii produkcyjnych 143 3.9.1. Uwagi ogólne 143 3.9.2. Historyczne podłoże rozwoju linii produkcyjnych 144 3.9.3. Organizacja pracy w tradycyjnych potokowych formach produkcji 145 3.9.4. Nowe tendencje w organizacji pracy tradycyjnych linii produkcyjnych 146 3.10. Wpływ wzorców japońskich na organizację potokowych linii produkcyjnych 149 3.10.1. Uwagi ogólne 149 3.10.2. Metoda SMED 149 3.10.3. Zmienny takt produkcji 152 3.10.4. Wyrównywanie taktu produkcji 154 3.10.5. Standaryzacja pracy 157 3.10.6. Systemy ssące 158 3.10.7. Supermarket 161 3.10.8. Przepływ ciągły 163 ROZDZIAŁ 4. Procesy produkcji w zautomatyzowanych systemach produkcyjnych (ZSP) 170 4.1. Przesłanki tworzenia ZSP 170 4.2. Elastyczne systemy produkcyjne (ESP) 179 4.2.1. Geneza powstania i charakterystyka ESP 179 4.2.2. Klasyfikacja elastycznych systemów produkcyjnych i elastyczne środki wytwarzania 181 4.2.3. Budowa ESP 185 4.2.4. Ogólna metodyka projektowania elastycznych systemów produkcyjnych 189 4.3. Rekonfigurowalne systemy produkcyjne (RSP) 195 4.3.1. Geneza powstania i charakterystyka RSP 195 4.3.2. Budowa i środki techniczne RSP 198 4.3.3. Projektowanie RSP 204 4.4. Dedykowane elastyczne systemy produkcyjne (DESP) 211 4.4.1. Geneza powstania i charakterystyka DESP 211 4.4.2. Budowa DESP 214 4.4.3. Problematyka projektowania DESP 215 ROZDZIAŁ 5. Procesy obsługi produkcji 226 5.1. Podstawowe pojęcia związane z obsługą produkcji 226 5.1.1. Obsługa materiałowa 226 5.1.2. Obsługa magazynowa 232 5.1.3. Obsługa transportowa 237 5.1.4. Obsługa konserwacyjno-remontowa 242 5.1.5. Obsługa w zakresie pomocy warsztatowych 248 5.1.6. Obsługa w zakresie kontroli jakości 252 5.1.7. Pozostałe obszary obsługi produkcji 259 5.2. Rozwiązania intralogistyczne 264 5.2.1. Środki transportu wewnętrznego 264 5.2.2. Urządzenia do składowania 270 5.2.3. Nowoczesne technologie kompletacji 277 5.3. Automatyczna identyfikacja w obsłudze produkcji 281 5.3.1. Kody kreskowe 281 5.3.2. RFID 287 5.3.3. Automatyczna identyfikacja w połączeniu z EDI 291 5.4. Obsługa produkcji w zautomatyzowanych systemach produkcyjnych 295 5.4.1. Przepływ materiału przez magazyn 295 5.4.2. Przepływ materiałów na linii produkcyjnej przy wykorzystaniu pojazdów AGV 298 5.4.3. Podsystem obsługi narzędziowej 302 5.4.4. Podsystem utrzymania ruchu 305 5.4.5. Sterowanie jakością 309 5.5. Informatyczne wsparcie obsługi produkcji 312 ROZDZIAŁ 6. Procesy sterowania przepływem produkcji 316 6.1. Ujęcia sterowania przepływem produkcji 316 6.1.1. Przepływ produkcji w przedsiębiorstwie 316 6.1.2. Cel sterowania przepływem produkcji 318 6.1.3. Historyczne uwarunkowania tradycyjnego sterowania produkcją 320 6.1.4. Sterowanie układami a sterowanie produkcją 321 6.1.5. Regulacja i sterowanie układów 323 6.1.6. Schemat układu sterowania produkcją 324 6.2. Zasady sterowania przepływem produkcji i kryteria ich wyboru 326 6.2.1. Hierarchiczność układów sterowania przepływem produkcji 326 6.2.2. Tworzenie zasad sterowania przepływem produkcji 327 6.2.3. Kryteria wyboru sposobu sterowania przepływem produkcji 329 6.3. Metody międzykomórkowego sterowania przepływem produkcji 332 6.3.1. Uwagi ogólne 332 6.3.2. Metoda sterowania według taktu produkcji 333 6.3.3. Metoda sterowania według okresu powtarzalności produkcji 334 6.3.4. Metoda sterowania według cyklu produkcyjnego 336 6.3.5. Metoda sterowania według cyklu i wyprzedzeń 337 6.3.6. Metoda sterowania według stanów maksimum–minimum zapasów 338 6.3.7. Metoda sterowania według punktu zamówieniowego zapasów 340 6.4. Wewnątrzkomórkowe sterowanie przepływem produkcji 342 6.4.1. Uwagi ogólne 342 6.4.2. Sterowanie przepływem produkcji na podstawie harmonogramów wzorcowych 342 6.4.3. Sterowanie przepływem produkcji za pomocą harmonogramów przebiegu przedmiotów i wykresów Gantta 348 6.4.4. Sterowanie przepływem produkcji wg stopnia pilności robót 351 6.5. Systemy MRP 353 6.5.1. Planowanie potrzeb materiałowych – MRP I 353 6.5.2. Planowanie Zasobów Produkcyjnych – MRP II 357 ROZDZIAŁ 7. Nowoczesne koncepcje planowania i sterowania produkcją 368 7.1. Zarządzanie produkcją jako składowa kompleksowego zarządzania 368 7.2. Planowanie i sterowanie produkcją 372 7.3. Logistyczne koncepcje planowania i sterowania produkcją 377 7.4. Koncepcja Just-in-Time (JiT) 381 7.4.1. Istota i cele Just-in-Time 381 7.4.2. Planowanie i sterowanie produkcją w systemie Just-in-Time 384 7.4.3. Korzyści z wdrożenia systemu Just-in-Time 388 7.5. Koncepcja Technologii Optymalnej Produkcji/Teorii Ograniczeń (OPT/TOC) 390 7.5.1. Istota OPT/TOC 390 7.5.2. Zasady OPT/TOC 391 7.5.3. Planowanie i sterowanie produkcją według koncepcji OPT/TOC 393 7.6. Planowanie zasobów przedsiębiorstwa (ERP) 395 7.6.1. Cele i etapy rozwoju systemów ERP 395 7.6.2. Moduły systemów ERP 396 7.6.3. Planowanie i sterowanie produkcją z wykorzystaniem systemów ERP 399 7.7. Możliwości i ograniczenia integracji koncepcji planowania i sterowania produkcją 402 ROZDZIAŁ 8. Sterowanie przepływem produkcji w zautomatyzowanych systemach produkcyjnych 406 8.1. System sterowania produkcją w ZSP 406 8.2. Hierarchia sterowania produkcją w ZSP 408 8.3. Współpraca systemów sterowania produkcją ZSP z nadrzędnymi systemami planowania produkcji 415 8.4. Architektura sterowania produkcją ZSP 420 8.5. Oprogramowanie systemów sterowania przepływem produkcji w ZSP 428 8.6. Sterowania numeryczne maszyn i urządzeń wytwórczych 435 ROZDZIAŁ 9. Kompleksowe metody zarządzania produkcją i przedsiębiorstwem 441 9.1. Wprowadzenie 441 9.2. Business Process Reengineering 442 9.2.1. Istota i cele reengineeringu 442 9.2.2. Reengineering a zmiany w systemie zarządzania przedsiębiorstwem 444 9.2.3. Reengineering w obszarze produkcji 447 9.3. Outsourcing 449 9.3.1. Istota i cele outsourcingu 449 9.3.2. Rodzaje outsourcingu 451 9.3.3. Outsourcing w obszarze produkcji 453 9.4. Lean management 456 9.4.1. Istota Lean 456 9.4.2. Zasady Lean 458 9.4.3. Wybrane narzędzia Lean 459 9.4.4. Wpływ Lean na wybrane podsystemy przedsiębiorstwa 465 9.5. Kompleksowe zarządzanie jakością 467 9.5.1. Zarządzanie jakością w przedsiębiorstwie 467 9.5.2. Istota kompleksowego zarządzania jakością (TQM) 468 9.5.3. TQM a normy ISO 470 9.5.4. Wybrane narzędzia wspomagające zarządzanie jakością 471 9.5.5. Metody zarządzania jakością 473 9.6. Controlling 479 9.6.1. Istota, cele, struktura 479 9.6.2. Rodzaje controllingu 481 9.6.3. Controlling produkcji 484 9.7. Integracja metod zarządzania 487 Literatura 489