Komputerowe modelowanie i symulacje procesów logistycznych w środowisku FlexSim

Wprowadzenie 7 1. Programowanie liniowe w modelach symulacyjnych 13 1.1. Ustalenie struktury produkcji dwóch wyrobów 13 1.2. Ustalenie optymalnej struktury produkcji trzech wyrobów 17 1.3. Maksymalizacja zysku przy limitach czasu pracy maszyn 23 1.4. Minimalizacja kosztów produkcji mieszanki 31 1.5. Optymalizacja procesów technologicznych 36 1.6. Badanie optymalnej liczby pracowników w procesie wytwarzania 40 2. Transport i elementy inżynierii ruchu 47 2.1. Programowanie sekwencji zadań dla środków transportu 47 2.2. Symulacja pracy linii autobusowej 56 2.3. Modelowanie ruchu na skrzyżowaniu 62 2.4. Rondo jednopasmowe 68 2.5. Zamknięte zagadnienie transportowe 71 2.6. Otwarte zagadnienie transportowe 77 2.7. Optymalna lokalizacja magazynu 81 2.8. Planowanie tras inne podejście kombinatoryczne 84 3. Podstawowe rozkłady statystyczne w symulacji 91 3.1. Histogramy 91 3.2. Rozkład normalny 95 3.3. Rozkład wykładniczy i modelowanie niezawodności maszyn 99 3.4. Inne popularne rozkłady statystyczne 103 3.5. Analiza danych z narzędziem Expert Fit 107 4. Wybrane problemy z praktyki gospodarczej 115 4.1. Zagadnienie rozmieszczenia asortymentu w magazynie 115 4.2. Optymalizacja nieliniowa funkcji kosztów produkcji 122 4.3. Problem kompletacji zamówienia 126 4.4. Optymalizacja kompletacji z użyciem sumatora 129 4.5. Sterowanie produkcją za pomocą tabeli globalnej i reguł priorytetu 132 4.6. Badanie wydajności strategii FIFO vs. SPT 140 4.7. Analiza wielkości zamówienia i częstości dostaw 145 4.8. Listy globalne i elementy języka SQL do kolejkowania zadań 153 4.9. Śledzenie wybranych zmiennych procesu 162 5. Symulacja z modułem Process Flow 167 5.1. Zasady budowania logiki w module procesowym 167 Charakterystyka podstawowych operacji służących do sterowania modelem 170 Konfiguracja pól ekranu roboczego 175 5.2. Praca z zasobami mobilnymi i tabelą globalną 176 5.3. Analiza wagi towaru 181 5.4. Kontrola procesu ładowania palet 189 5.5. Podprocesy w ogólnym procesie przepływu 193 Sterowanie czasem przetwarzania maszyny i operatorem obsługi 197 Zatrzymanie i wznowienie stacji w podprocesie 198 Podłączenie operatorów transportu w podprocesie 200 5.6. Zasoby współdzielone: tryb numeryczny i obiektowy 203 Badanie czasu zajęcia zasobu 203 Lista globalna w planowaniu pracy i odpoczynku operatorów 205 Obiekt strefa w kalkulacji kosztów produkcji 213 Zastosowanie obiektu strefa do ograniczania liczby detali na maszynie 216 5.7. Niestandardowa wizualizacja przepływów w module procesowym 218 6. Nowy system przenośników taśmowych 221 6.1. Podstawy pracy z systemem przenośników taśmowych 224 6.2. Sortowanie zaawansowane i wizualizacja przepływów na taśmie 227 Model segregacji odpadów 227 Obszar ograniczenia liczby jednostek ładunku na taśmie 229 Obiekt kontroler scalania i zasady formowania strugi 231 6.3. Motor i fotokomórka 233 Fotokomórka jako czujnik przepływu detali 234 6.4. Przenośnik taśmowy w module procesowym 236 Sterowanie przepływem na przenośnikach z modułu procesowego 236 Pakowanie przedmiotów na taśmie przenośnika 238 6.5. Modelowanie ruchu pieszych 242 Metoda I 243 Metoda II 243 7. Pozostałe użyteczne funkcje programu 247 7.1. Moduł A Star Navigator 247 7.2. Moduł ludzie – symulacja poczekalni dworcowej 249 7.3. Realizacja filmów wideo z przebiegu symulacji 254 7.4. Graficzny interfejs użytkownika 256 Słowniczek 261 Literatura 263