ebook Poradnik inżyniera Tom 2 Jan Pilarczyk

Spis treści ebooka Poradnik inżyniera Tom 2

Przedmowa 15
O zespole autorskim 17

1. Spawanie ręczne łukowe elektroda otulona 19
1.1. Wstęp 19
1.2. Charakterystyka metody 19
1.3. Parametry spawania 25
1.3.1. Rodzaj prądu spawania 25
1.3.2. Natężenie prądu spawania 27
1.3.3. Napięcie łuku 28
1.3.4. Prędkość spawania 28
1.3.5. Średnica elektrody otulonej 29
1.3.6. Pochylenie elektrody 29
1.4. Podstawowe wyposażenie stanowiska do spawania elektrodami otulonymi 32
1.5. Zalecenia technologiczne i techniki spawania elektrodami otulonymi 34
1.6. Zastosowanie spawania elektrodami otulonymi 42
Literatura 50

2. Spawanie metoda MIG/MAG 53
2.1. Ogólna charakterystyka spawania metodą MIG/MAG 53
2.2. Spawalniczy łuk elektryczny 56
2.2.1. Charakterystyka statyczna i dynamiczna łuku spawalniczego 56
2.2.2. Charakterystyka statyczna i dynamiczna źródła prądu, samoregulacja łuku spawalniczego 57
2.2.3. Formowanie się kropli metalu elektrodowego 60
2.2.4. Przenoszenie metalu w łuku spawalniczym 64
2.2.5. Łuk pulsujący 69
2.3. Parametry spawania metodą MIG/MAG 69
2.4. Technika spawania metodą MIG/MAG 74
2.4.1. Przygotowanie brzegów do spawania 74
2.4.2. Wykonywanie spoin czołowych 78
2.4.3. Wykonywanie spoin pachwinowych 81
2.5. Technologia spawania 81
2.5.1. Technologia spawania stali niestopowych i stopowych 82
2.5.2. Technologia spawania stali typu duplex 88
2.6. Odmiany procesu spawania MIG/MAG 92
2.6.1. Proces STT 92
2.6.2. Spawanie z impulsowym podawaniem drutu elektrodowego 93
2.6.3. Spawanie punktowe 95
2.6.4. Spawanie wąskoszczelinowe 97
2.6.5. Spawanie elektrodą wahliwą 98
2.6.6. Spawanie orbitalne 99
2.6.7. Lutospawanie metodą MIG/MAG 100
2.6.8. Spawanie z dużą wydajnością 101
2.7. Zakłócenia procesu spawania MIG/MAG 111
2.8. Normowanie prac spawalniczych przy spawaniu metodą MIG/MAG 115
Literatura 117

3. Spawanie łukowe drutami z rdzeniem proszkowym 121
3.1. Spawanie łukowe drutem proszkowym w osłonie gazowej 121
3.1.1. Charakterystyka metody 121
3.1.2. Parametry spawania 126
3.1.3. Technologia i technika spawania 140
3.2. Spawanie łukowe drutem proszkowym samoosłonowym 146
3.2.1. Charakterystyka metody 146
3.2.2. Parametry spawania 150
3.2.3. Technologia i technika spawania 156
Literatura 169

4. Spawanie TIG 173
4.1. Ogólna charakterystyka procesu 173
4.2. Urządzenia spawalnicze 175
4.3. Elektrody wolframowe 179
4.4. Materiały dodatkowe do spawania 182
4.4.1. Gazy osłonowe 182
4.4.2. Spoiwa 184
4.5. Konstrukcja złączy spawanych 184
4.6. Technologia spawania 186
4.6.1. Rodzaj prądu i biegunowość 186
4.6.2. Przygotowanie do spawania 189
4.6.3. Przepływ gazu osłonowego 190
4.6.4. Osłona grani 192
4.6.5. Przebieg spawania 193
4.6.6. Technika spawania 195
4.7. Spawanie zmechanizowane 197
4.8. Odmiany spawania TIG 198
4.8.1. Spawanie łukiem zanurzonym 198
4.8.2. Spawanie punktowe 199
4.8.3. Spawanie wąskoszczelinowe 199
4.8.4. Spawanie w komorze 200
4.8.5. Inne odmiany spawania 201
4.9. Spawanie metodą A–TIG 202
4.10. Zakres stosowania spawania TIG 206
Literatura 207

5. Spawanie łukiem krytym 209
5.1. Ogólna charakterystyka metody spawania łukiem krytym 209
5.2. Wyposażenie stanowiska spawalniczego 211
5.3. Spawalnicze materiały dodatkowe 213
5.4. Technika spawania łukiem krytym 214
5.4.1. Przygotowanie brzegów do spawania 218
5.4.2. Stosowanie podpawania i podkładek technologicznych 218
5.4.3. Zajarzanie łuku 222
5.4.4. Wykonywanie spoin czołowych w pozycji podolnej 223
5.4.5. Wykonywanie spoin pachwinowych w pozycji podolnej i nabocznej 225
5.4.6. Spawanie w pozycjach przymusowych 227
5.5. Odmiany procesu spawania łukiem krytym 229
5.5.1. Spawanie wieloelektrodowe i wielołukowe 229
5.5.2. Spawanie wąskoszczelinowe łukiem krytym 232
5.5.3. Spawanie drutem proszkowym 234
5.5.4. Spawanie taśmą elektrodową 234
5.5.5. Spawanie z dodatkowym materiałem proszkowym 235
5.5.6. Spawanie łukiem krytym prądem pulsującym 235
5.5.7. Spawanie z elektromagnetycznym oddziaływaniem 236
5.5.8. Spawanie drutem gorącym 237
5.6. Typowe niezgodności spawalnicze, przyczyny ich powstawania, zapobieganie 237
5.6.1. Pęcherze gazowe 237
5.6.2. Pęknięcia 238
5.6.3. Wtrącenia żużla 240
5.6.4. Przyklejenie i brak przetopu 241
5.6.5. Niezgodności spawalnicze dotyczące kształtu i wymiarów 241
5.7. Normowanie prac spawalniczych przy spawaniu łukiem krytym 243
Literatura 244

6. Spawanie plazmowe 247
6.1. Wstęp 247
6.2. Charakterystyka metody 248
6.3. Przygotowanie złączy 251
6.4. Techniki spawania plazmowego 252
6.5. Zastosowanie spawania plazmowego 255
6.6. Odmiany spawania plazmowego 258
6.6.1. Spawanie plazmowo-proszkowe 258
6.6.2. Spawanie plazmowe MIG 259
Literatura 260

7. Spawanie elektronowe i laserowe 261
7.1. Spawanie elektronowe 261
7.1.1. Ogólna charakterystyka metody 261
7.1.2. Oddziaływanie wiązki elektronów na powierzchnię materiału spawanego 262
7.1.3. Proces formowania się spoiny 263
7.1.4. Zalety technologii spawania wiązką elektronów 266
7.1.5. Parametry technologiczne procesu 267
7.1.6. Charakterystyka podstawowych rodzajów złączy stosowanych przy spawaniu elektronowym 276
7.1.7. Projektowanie elementów przeznaczonych do spawania elektronowego 280
7.1.8. Dokładność obróbki mechanicznej elementów przeznaczonych do spawania wiązką elektronów 284
7.1.9. Pasowania elementów o symetrii obrotowej 285
7.1.10. Inne uwarunkowania procesu spawania elektronowego 286
7.1.11. Przygotowanie powierzchni do spawania 287
7.1.12. Podstawowe uwarunkowania spawalności wiązką elektronów typowych materiałów konstrukcyjnych 288
7.1.13. Dokumentacja procesu spawania wiązką elektronów 292
7.2. Spawanie laserowe 293
7.2.1. Spawanie laserowe – charakterystyka podstawowych metod 293
7.2.2. Spawanie z wykorzystaniem różnych typów laserów 301
7.2.3. Parametry procesu i możliwości technologiczne metody 307
7.2.4. Rozwiązania konstrukcyjne i przygotowanie złączy do spawania laserowego 317
7.2.5. Obszar zastosowań spawania laserowego 319
Literatura 321

8. Inne metody spawania 323
8.1. Spawanie gazowe 323
8.1.1. Charakterystyka ogólna procesu 323
8.1.2. Gazy stosowane do spawania 325
8.1.3. Spoiwa 325
8.1.4. Płomień spawalniczy 325
8.1.5. Konstrukcja złączy spawanych 327
8.1.6. Technologia spawania 329
8.2. Spawanie łukowo-wodorowe 334
8.3. Spawanie elektrodą węglową 335
8.4. Spawanie elektrożużlowe 337
8.5. Spawanie elektrogazowe 341
8.6. Spawanie termitowe 343
Literatura 345

9. Technologia zgrzewania rezystancyjnego 347
9.1. Wiadomości ogólne 347
9.2. Technologia zgrzewania doczołowego zwarciowego 351
9.2.1. Zasada zgrzewania 351
9.2.2. Zakres zastosowania 352
9.2.3. Parametry zgrzewania 353
9.2.4. Jakość zgrzewania 356
9.3. Technologia zgrzewania doczołowego iskrowego 359
9.3.1. Zasada zgrzewania 359
9.3.2. Zakres zastosowania 361
9.3.3. Zalecenia ogólne 362
9.3.4. Parametry zgrzewania 367
9.3.5. Jakość zgrzewania 371
9.4. Technologia zgrzewania punktowego 375
9.4.1. Zasada zgrzewania 375
9.4.2. Zakres zastosowania 381
9.4.3. Zalecenia ogólne 383
9.4.4. Programy i parametry zgrzewania 389
9.4.5. Charakterystyka połączeń 418
9.5. Technologia zgrzewania garbowego 421
9.5.1. Zasada zgrzewania 421
9.5.2. Zakres zastosowania 424
9.5.3. Zalecenia ogólne 426
9.6. Technologia zgrzewania liniowego 445
9.6.1. Zasada zgrzewania 445
9.6.2. Zakres zastosowania 453
9.6.3. Zalecenia ogólne 454
9.6.4. Parametry zgrzewania 458
9.6.5. Charakterystyka połączeń 462
Literatura 466

10. Zgrzewanie tarciowe 469
10.1. Zasada zgrzewania 469
10.2. Zalecenia ogólne 474
10.3. Parametry zgrzewania 480
10.4. Zakres zastosowania zgrzewania tarciowego 486
10.5. Charakterystyka połączeń 488
10.6. Zgrzewanie tarciowe z mieszaniem materiału zgrzeiny – FSW 493
10.6.1. Proces FSW 493
10.6.2. Narzędzia do zgrzewania 497
10.6.3. Parametry zgrzewania 500
Literatura 502

11. Inne metody zgrzewania 509
11.1. Technologia zgrzewania dyfuzyjnego 509
11.1.1 Zasada zgrzewania 509
11.1.2 Zalecenia ogólne 512
11.1.3 Parametry zgrzewania 514
11.1.4 Zakres zastosowania 517
11.1.5 Charakterystyka połączeń 517
11.2. Technologia zgrzewania łukiem wirującym 518
11.2.1 Zasada zgrzewania 518
11.2.2 Zakres zastosowania 520
11.2.3 Parametry zgrzewania 522
11.2.4 Charakterystyka połączeń 524
11.3. Technologia zgrzewania prądami wielkiej częstotliwości 524
11.3.1 Zasada zgrzewania 524
11.3.2 Charakterystyka technologiczna sposobów zgrzewania 525
11.3.3 Zgrzewanie prądami wielkiej częstotliwości stali nierdzewnych oraz materiałów nieżelaznych 530
11.3.4. Ocena jakości zgrzewania 531
11.4. Technologia zgrzewania ultradźwiękowego 533
11.4.1. Zasada zgrzewania 533
11.4.2. Zalecenia ogólne 536
11.4.3. Parametry zgrzewania 537
11.4.4. Charakterystyka złączy 540
11.4.5. Zakres zastosowania 541
11.5. Technologia zgrzewania wybuchowego 542
11.5.1. Zasada zgrzewania 542
11.5.2. Zalecenia ogólne 544
11.5.3. Parametry zgrzewania 545
11.5.4. Charakterystyka złączy 548
11.5.5. Zakres zastosowania 549
11.6. Technologia zgrzewania zgniotowego 551
11.6.1. Zasada zgrzewania 551
11.6.2. Zakres zastosowania 553
11.6.3. Ogólne zalecenia 553
11.6.4. Parametry zgrzewania 556
11.6.5. Charakterystyka połączeń 558
11.7. Łukowe zgrzewanie kołków metalowych 559
11.7.1. Zasada procesu 559
11.7.2. Zalecenia ogólne 561
11.7.3. Parametry zgrzewania 561
11.7.4. Badania złączy i kwalifikowanie technologii 562
11.7.5. Zakres stosowania 562
Literatura 562

12. Lutowanie 565
12.1. Charkterystyka, podstawowe pojęcia i definicje 565
12.2. Fizyczno-chemiczne podstawy lutowania 569
12.3. Klasyfikacja i charakterystyka metod lutowania 576
12.4. Materiały dodatkowe do lutowania 581
12.4.1. Spoiwa do lutowania 582
12.4.2. Topniki do lutowania 600
12.4.3. Atmosfery kontrolowane do lutowania 611
12.5. Konstrukcja i wytrzymałość połączeń 618
12.6. Przygotowanie elementów do lutowania 621
12.7. Technologia lutowania podstawowych materiałów konstrukcyjnych 622
12.7.1. Lutowanie żelaza i jego stopów 622
12.7.2. Lutowanie miedzi i jej stopów 627
12.7.3. Lutowanie materiałów narzędziowych 629
12.7.4. Lutowanie niklu oraz stopów niklu i kobaltu 631
12.7.5. Lutowanie metali lekkich 632
12.7.6. Lutowanie metali reaktywnych i ich stopów 636
12.7.7. Lutowanie metali wysokotopliwych i ich stopów 638
12.7.8. Lutowanie metali szlachetnych i ich stopów 641
12.7.9. Lutowanie metali niskotopliwych 642
12.7.10. Uznawanie technologii lutowania 643
Literatura 644

13. Technologia ciecia tlenowego 647
13.1. Podstawy procesu cięcia tlenowego 647
13.2. Uwarunkowania procesu 649
13.3. Technika cięcia 653
13.3.1. Cięcie ręczne 653
13.3.2. Cięcie zmechanizowane 656
13.3.3. Plany cięcia 658
13.3.4. Ukosowanie 660
13.4. Jakość cięcia tlenowego 661
13.4.1. Zmiany w strefie wpływu ciepła 661
13.4.2. Deformacje materiału ciętego 661
13.4.3. Jakość cięcia 662
13.4.4. Zalecenia praktyczne 663
Literatura 664

14. Ciecie plazmowe 665
14.1. Wstęp 665
14.2. Charakterystyka metody 665
14.3. Parametry cięcia 666
14.4. Gazy plazmowe 668
14.5. Elektrody i dysze 671
14.6. Jakość cięcia plazmowego 672
14.7. Bezpieczeństwo i higiena pracy przy cięciu 675
14.8. Odmiany cięcia plazmowego 677
Literatura 681

15. Ciecie laserowe 683
15.0. Wstęp 683
15.1. Cięcie laserowe – charakterystyka metody 683
15.2. Typy laserów wykorzystywanych do cięcia 686
15.3. Możliwości technologiczne metody i parametry procesu 692
15.4. Technika i optymalizacja procesu cięcia laserowego 699
15.5. Jakość cięcia 706
15.6. Przemysłowe zastosowania cięcia laserowego 708
Literatura 710

16. Spawalnicze metody nanoszenia warstw 713
16.0. Wstęp 713
16.1. Napawanie 717
16.1.1. Ogólna charakterystyka napawania 717
16.1.2. Materiały dodatkowe do napawania 719
16.1.3. Technologie napawania ręcznego i zmechanizowanego 746
16.1.4. Problemy spawalności i zabiegi cieplne przy napawaniu 763
16.1.5. Odkształcenia w czasie napawania 767
16.1.6. Jakość warstw napawanych 768
16.1.7. Trwałość zmęczeniowa i kontaktowa napawanych elementów maszyn 771
16.1.8. Ekonomiczna efektywność napawania 782
16.1.9. Przykłady zastosowań napawania prewencyjnego i regeneracyjnego 787
16.2. Natryskiwanie cieplne 795
16.2.1. Ogólna charakterystyka natryskiwania 795
16.2.2. Materiały dodatkowe do natryskiwania 798
16.2.3. Technologie natryskiwania powłok 806
16.2.4. Obecne i perspektywiczne obszary zastosowania natryskiwania cieplnego 817
16.3. Inne metody nanoszenia warstwy wierzchniej 822
16.3.1. Napawanie indukcyjne 822
16.3.2. Platerowanie wybuchowe 824
16.3.3. Nanoszenie powłoki metodą przygrzewania rezystancyjnego 825
16.3.4. Napawanie tarciowe 826
16.3.5. Napawanie termitowe 827
16.3.6. Napawanie łukowe z użyciem past 828
16.4. Kwalifikowanie technologii napawania i natryskiwania 828
Literatura 831

17. Procesy pokrewne spajaniu metali 841
17.1. Zgrzewanie tworzyw sztucznych termoplastycznych 841
17.1.1. Zgrzewanie doczołowe 842
17.1.2. Zgrzewanie mufowe (polifuzyjne) 848
17.1.3. Zgrzewanie elektrooporowe 850
17.1.4. Zgrzewanie gorącym klinem 853
17.1.5. Zgrzewanie tarciowe 853
17.1.6. Zgrzewanie w polu elektrycznym wielkiej częstotliwości 854
17.1.7. Zgrzewanie ultradźwiękowe 860
17.1.8. Zgrzewanie promieniami podczerwonymi 864
17.2. Spawanie tworzyw sztucznych termoplastycznych 866
17.2.1. Spawanie gorącym powietrzem 867
17.2.2. Spawanie ekstruzyjne 872
17.2.3. Spawanie laserowe 878
17.3. Spajanie nowoczesnych materiałów 882
17.3.1. Materiały ceramiczne 882
17.3.2. Kompozyty 890
17.3.3. Stopy na osnowie faz międzymetalicznych 893
17.4. Klejenie materiałów 899
17.4.1. Wprowadzenie 899
17.4.2. Historia klejenia 900
17.4.3. Zjawiska fizykochemiczne występujące podczas klejenia 901
17.4.4. Zalety i wady klejenia 903
17.4.5. Czynniki wpływające na powstanie połączeń klejowych 905
17.4.6. Wytwarzanie połączeń klejowych 909
17.4.7. Podział klejów 912
17.4.8. Kleje reaktywne (utwardzające się chemicznie) 913
17.4.9. Kleje utwardzające się w wyniku procesów fizycznych 918
17.4.10. Klejenie ważniejszych materiałów 920
17.4.11. Naprawy za pomocą klejenia 924
17.4.12. Badania połączeń klejowych 925
Literatura 927

Szczegóły ebooka Poradnik inżyniera Tom 2

Wydawca:

Wydawnictwo Naukowe PWN

Rok wydania:

2017

Typ publikacji:

Ebook

Język:

polski

Format:

pdf

ISBN:

978-83-011-9182-5

ISBN wersji papierowej:

978-83-011-9182-5

Wydanie:

1

Autorzy:

Jan Pilarczyk

Miejsce wydania:

Warszawa

Liczba Stron:

946

Recenzje ebooka Poradnik inżyniera Tom 2