Ebook Materiały ścierne i polerskie Kazimierz Woźniak

87,62 zł

Dodaj do ulubionych

Opis treści

Wydawnictwo PWN przedstawia nową, oczekiwaną na rynku pozycję literatury technicznej – publikację Materiały ścierne i polerskie, która jest kompleksową i aktualną książką – poradnikiem na temat materiałów ściernych i polerskich.

Fragment recenzji prof. dra hab. inż. Andrzeja Gołąbczaka dotyczący przedstawianej publikacji: Treść książki zawiera całokształt zagadnień technologicznych, dotyczących materiałów ściernych i polerskich. W poszczególnych jej rozdziałach przedstawiono m.in.: rys historyczny rozwoju materiałów ściernych, obszary zastosowania materiałów ściernych i polerskich we współczesnych procesach obróbki ściernej, klasyfikację i metody oceny właściwości materiałów ściernych i polerskich, właściwości tradycyjnych i supertwardych materiałów ściernych (w tym diamentu i regularnego azotku boru), właściwości ścierniw do specjalnych zastosowań, właściwości mikro- i nano proszków oraz metody badań właściwości użytkowych materiałów ściernych i polerskich.
Oceniam opiniowaną publikację i prezentowane w niej treści jako oryginalną i nowoczesną, wychodzącą naprzeciw współczesnym oczekiwaniom i potrzebom przemysłu, a jej temat jako ważny zarówno pod względem poznawczym jak i utylitarnym.

Książka Materiały ścierne i polerskie jest napisana przez dra hab. inż. Kazimierza Wożniaka, który jest absolwentem Wydziału Chemicznego Politechniki Warszawskiej, a habilitację uzyskał na Wydziale Inżynierii Materiałowej i Ceramiki AGH w Krakowie. Jego zainteresowania naukowe i techniczne dotyczą materiałów i narzędzi ściernych oraz obróbki powierzchni luźnym ścierniwem.

Książkę Materiały ścierne i polerskie polecamy technologom zakładów przemysłowych, inżynierom obróbki ubytkowej, kadrze inżynieryjno-technicznej oraz pracownikom zaplecza badawczo-rozwojowego. Będzie to również cenna pozycja dla studentów kierunków mechanika i budowa maszyn czy inżynieria materiałowa, a także słuchaczom wyższych szkół zawodowych i techników.

Spis treści ebooka Materiały ścierne i polerskie

Wprowadzenie 9
1. Rys historyczny rozwoju materiałów ściernych 13
Literatura do rozdziału pierwszego 23
2. Zadania obróbki ściernej oraz rola w niej materiałów ściernych i polerskich 25
2.1. Wykorzystanie luźnego ścierniwa w obróbce strumieniowo-ściernej 28
2.2. Wykorzystanie luźnego proszku magnetyczno-ściernego 31
2.3. Obróbka ścierna materiałami ściernymi i polerskimi luźno związanymi 33
2.3.1. Docieranie ścierne 33
2.3.2. Polerowanie ścierne 36
2.3.3. Obróbka przetłoczno-ścierna 43
2.4. Materiały ścierne w pojemnikowej obróbce powierzchni 47
2.5. Obróbka ścierna ścierniwem spojonym 53
2.5.1. Ściernice i segmenty ścierne z tradycyjnych materiałów ściernych 54
2.5.1.1. Spoiwa do wiązania tradycyjnych ścierniw w spojone narzędzia ścierne 58
2.5.2. Narzędzia ścierne z materiałów ściernych supertwardych 65
2.5.2.1. Spoiwa do wiązania supertwardych ścierniw w narzędzia ścierne 70
2.5.3. Obciągacze diamentowe 77
2.5.4. Wyroby ścierne nasypowe 80
2.5.4.1. Rodzaje wyrobów ściernych nasypowych 85
2.5.5. Włókniny ścierne 88
Literatura do rozdziału drugiego 92
3. Ogólne wiadomości o materiałach ściernych 95
3.1. Podział materiałów ściernych 102
Literatura do rozdziału trzeciego 103
4. Materiały ścierne i polerskie pochodzenia naturalnego 105
4.1. Diament naturalny 107
4.2. Korund naturalny i szmergiel 110
4.3. Granat 113
4.4. Inne naturalne materiały ścierne do obróbki strumieniowo-ściernej 117
4.5. Naturalne krzemionkowe materiały ścierne 120
4.5.1. Piasek kwarcowy 121
4.5.2. Mączki kwarcowe 123
4.5.3. Krystobalit 125
4.5.4. Ziemia okrzemkowa, diatomit, trypla polerska 127
4.5.5. Krzemień 131
4.5.6. Pumeks 132
4.6. Inne naturalne materiały polerskie 137
Literatura do rozdziału czwartego 139
5. Materiały ścierne supertwarde 141
5.1. Diament syntetyczny 142
5.1.1. Właściwości diamentu jako materiału ściernego 142
5.1.2. Proces otrzymywania diamentów syntetycznych 145
5.1.2.1. Statyczna metoda wytwarzania diamentów w warunkach wysokiego ciśnienia i wysokiej temperatury 146
5.1.2.2. Diamenty wytwarzane w dynamicznych warunkach ciśnienia i temperatury 153
5.2. Regularny azotek boru 156
5.2.1. Właściwości regularnego azotku boru jako materiału ściernego 157
5.2.2. Proces wytwarzania regularnego azotku boru 159
5.3. Wytwarzanie ścierniw supertwardych materiałów ściernych 163
5.3.1. Segregacja ziaren supertwardych pod względem wielkości 167
5.3.2. Segregacja ziaren supertwardych pod względem kształtu 173
5.3.3. Powlekanie powierzchni ziaren supertwardych 177
5.4. Klasyfikacja gatunków ścierniw supertwardych 184
5.4.1. Gatunki ścierniw diamentowych 186
5.4.2. Gatunki ścierniw regularnego azotku boru 196
5.5. Zakres stosowania ścierniw diamentu i regularnego azotku boru w obróbce ściernej 204
Literatura do rozdziału piątego 207
6. Tradycyjne materiały ścierne 211
6.1. Węglik krzemu 212
6.1.1. Właściwości węglika krzemu jako materiału ściernego 213
6.1.2. Proces syntezy węglika krzemu w piecach Achesona 217
6.1.3. Technologia produkcji węglika krzemu w piecu Achesona 219
6.1.3.1. Przygotowanie wsadu reakcyjnego 220
6.1.3.2. Piece do syntezy węglika krzemu i ich załadunek 222
6.1.3.3. Przebieg procesu syntezy węglika krzemu w piecu Achesona 227
6.1.3.4. Otrzymywanie zielonego węglika krzemu 233
6.1.3.5. Charakterystyka produktów syntezy węglika krzemu w piecu Achesona 234
6.2. Elektrokorundy 240
6.2.1. Elektrokorund zwykły 242
6.2.1.1. Podstawy teoretyczne otrzymywania elektrokorundu zwykłego 243
6.2.1.2. Technologia produkcji elektrokorundu zwykłego 246
6.2.1.3. Blok elektrokorundu zwykłego – skład chemiczny i mineralny 254
6.2.2. Elektrokorund półszlachetny 257
6.2.3. Elektrokorund szlachetny 259
6.2.3.1. Otrzymywanie elektrokorundu szlachetnego 261
6.2.3.2. Krystalizacja bloku elektrokorundu szlachetnego 266
6.2.4. Elektrokorund sferyczny (pęcherzykowy) 270
6.2.5. Elektrokorund chromowy 274
6.2.6. Elektrokorund tytanowy 279
6.2.7. Elektrokorund cyrkonowy 283
6.2.7.1. Otrzymywanie elektrokorundu cyrkonowego 289
6.2.7.2. Zastosowanie elektrokorundu cyrkonowego 291
6.2.8. Monokorund 291
6.2.8.1. Proces wytopu monokorundu 293
6.2.8.2. Proces otrzymywania ziarna monokorundu 296
6.3. Węglik boru 297
6.3.1. Charakterystyka węglika boru 297
6.3.2. Otrzymywanie węglika boru 300
Literatura do rozdziału szóstego 303
7. Spiekane korundowe materiały ścierne 309
7.1. Klasyczne korundy spiekane 310
7.1.1. Charakterystyka ścierniw zwykłych korundów spiekanych 312
7.2. Mikrokrystaliczny i nanokrystaliczny korund spiekany 314
7.2.1. Otrzymywanie mikrokrystalicznych i nanokrystalicznych korundów spiekanych 315
7.2.2. Kształty ziaren mikrokrystalicznego i nanokrystalicznego korundu spiekanego 321
7.2.3. Otrzymywanie korundów spiekanych o regularnych kształtach ziaren 325
7.2.4. Charakterystyka ścierniw mikrokrystalicznych i nanokrystalicznych korundów spiekanych 330
7.3. Tlenoazotek glinu (AlON) 335
7.3.1. Właściwości i zastosowanie ziaren ściernych AlON 337
Literatura do rozdziału siódmego 340
8. Inne materiały ścierne 343
8.1. Węgliki i borki metali przejściowych jako materiały ścierne 344
8.1.1. Metody wytwarzania węglików i borków metali przejściowych 347
8.1.2. Możliwości wykorzystania węglików i borków metali przejściowych w obróbce ściernej 350
8.2. Materiały magnetyczno-ścierne 353
8.2.1. Wpływ rodzaju materiału magnetyczno-ściernego na efekty obróbki 359
8.3. Ścierniwa żużlowe 361
8.3.1. Procesy powstawania żużli 363
8.3.2. Przeróbka żużli na ścierniwo 366
8.3.3. Charakterystyka ścierniw żużlowych 372
8.3.4. Zakres zastosowań ścierniw żużlowych w obróbce ściernej 379
Literatura do rozdziału ósmego 380
9. Syntetyczne materiały polerskie – proszki polerskie 383
9.1. Przegląd materiałów polerskich 385
9.2. Tlenek glinu 386
9.2.1. Otrzymywanie polerskiego tlenku glinu 387
9.2.2. Charakterystyka i zastosowanie polerskich tlenków glinu 389
9.3. Tlenek chromu 393
9.4. Tlenek ceru 396
9.4.1. Otrzymywanie tlenku ceru i jego właściwości 396
9.4.2. Zastosowanie tlenku ceru w procesach polerowania szkła 400
9.5. Krzemionka koloidalna 402
9.6. Inne materiały polerskie 407
Literatura do rozdziału dziewiątego 409
10. Wytwarzanie ziaren i mikroziaren ściernych 413
10.1. Rozdrabnianie 414
10.1.1. Wpływ procesu rozdrabniania na uziarnienie i kształt ziaren ściernych 415
10.2. Obróbka chemiczna 421
10.3. Odwadnianie, suszenie i chłodzenie ziarna 422
10.4. Separacja magnetyczna ziarna 423
10.4.1. Separatory magnetyczne stosowane do separacji materiałów ściernych 425
10.5. Przesiewanie 426
10.6. Klasyfikacja kształtowa 431
10.6.1. Metoda równi pochyłej 432
10.7. Mikroziarna ścierne 435
10.7.1. Otrzymywanie mikroziarna 437
10.7.2. Klasyfikacja wymiarowa mikroziarna ściernego 441
Literatura do rozdziału dziesiątego 446
11. Właściwości materiałów ściernych i metody ich badań 449
11.1. Przygotowanie próbek ścierniw do badań 449
11.2. Wielkość ziarna 451
11.2.1. Normalizacja uziarnienia ścierniw 453
11.2.1.1. Określenie składu granulometrycznego makroziarna ściernego 453
11.2.2. Skład granulometryczny mikroziarna ściernego 457
11.2.2.1. Określanie składu ziarnowego mikroziarna metodą sedymentacyjną 460
11.2.3. Optyczno-elektroniczne metody pomiaru uziarnienia ścierniw 463
11.3. Kształt ziaren ścierniw 467
11.3.1. Określenie kształtu ziaren ściernych 468
11.3.1.1. Ilościowe metody oceny kształtu ziaren ściernych 470
11.3.2. Parametry geometryczne ostrzy ziaren ściernych 474
11.3.3. Techniki pomiaru kształtu ziaren ściernych 478
11.3.4. Wpływ kształtu ziarna ściernego na jego właściwości 480
11.3.4. Wpływ kształtu ziarna ściernego na właściwości narzędzi ściernych 482
11.3.5. Ogólne zalecenia dotyczące wykorzystania ścierniw o różnym kształcie ziaren 484
11.4. Gęstość materiałów ściernych 485
11.4.1. Oznaczanie gęstości w piknometrze cieczowym 485
11.4.2. Oznaczanie gęstości w piknometrze gazowym 486
11.5. Gęstość nasypowa ścierniw 488
11.5.1. Oznaczanie gęstości nasypowej ziarna ściernego 491
11.6. Kapilarność (zwilżalność) ziaren ściernych 493
11.6.1. Wykonywanie badania zwilżalności 496
11.7. Określanie zawartości frakcji magnetycznej w ziarnie ściernym 496
11.7.1. Fizyczne metody określania zawartości frakcji magnetycznej 497
11.7.2. Metody fizyczno-mechaniczne 498
11.7.3. Porównanie metod oznaczania frakcji magnetycznej w ścierniwie 499
11.8. Właściwości mechaniczne materiałów ściernych 500
11.8.1. Twardość materiałów ściernych 500
11.8.1.1. Metoda Vickersa i Knoopa 501
11.8.1.2. Twardość Mohsa 506
11.8.2. Wytrzymałość na ściskanie ziaren ściernych 508
11.8.3. Kruchość dynamiczna (ciągliwość) ścierniw 512
11.8.4. Udarność ziaren ściernych 517
11.9. Właściwości technologiczne ścierniw 519
11.9.1. Zdolność ścierna 520
11.9.2. Skrawność ziaren ściernych 522
11.10. Skład chemiczny ścierniw i ich chemiczne zużywanie się w procesie obróbki ściernej 524
11.10.1. Chemiczne zużywanie się ścierniw w czasie obróbki ściernej 526
11.10.1.1. Chemiczne oddziaływanie materiału ściernego z materiałem obrabianym 528
11.10.1.2. Chemiczne oddziaływanie środowiska strefy szlifowania na materiał ścierny 530
Literatura do rozdziału jedenastego 532